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dresco EP-Einlassgrund LF farblos, 15kg

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Farblose 2-Komponenten Epoxidharz-Grundierung

 
Dresco EP-Einlassgrund LF FG90 bietet einen sehr guten Haftverbund auf mineralischen Untergründen wie Beton, Zement-, Magnesia- und Anhydritestrich.
Das Material ist mit Quarzsand verschiedener Körnungen bauseits füllbar bzw. abstreubar.
 
     Achtung
H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Anwendungsbereiche:

Grundierung für mineralische Untergründe für innen als auch für frei bewitterte Bodenflächen.
Sehr gute Kapillar- und Porenabdichtung von zementgebunden Untergründen.
Bei Rautiefen > 0,5 mm besteht die Möglichkeit, dass das Material gefüllt als Kratz- oder Egalisierungsspachtel verwendet werden kann.
 
 

Eigenschaften:

  • farblos und niedrigviskos
  • VOC-emissionsarm
  • sehr gute Entlüftungseigenschaften
  • hohe Ergiebigkeit und gute Penetrierfähigkeit
  • oberflächentolerant

 

Härter:

EP-Härter Einlassgrund LF ZH21/0000L0DN
 
 

Technische Daten:

Viskosität - bei Applikation:  
ca. 350 - 550 mPa.s / 20°C
Dichte:
ca. 1,03 - 1,09 g/ml in Mischung
Mischungsverhältnis:
2 : 1 (10 kg Komp. A : 5 kg Komp. B)
Verarbeitungszeit:
nach Einrühren der B-Komponente 30 min / 20°C
Shore D Härte:
ca. 76 - 82 (DIN EN ISO 868)
Theoretische Ergiebigkeit:
ca. 0,3 - 0,5 kg/m²
VOC - Gehalt:
ca. 4 g/l

Bei der Angabe vorgenannter Kennwerte und Verbräuche handelt es sich um Durchschnittswerte bzw. ca.-Werte, die unter Laborbedingungen ermittelt worden sind. Die angegebenen Werte einer einzelnen Lieferung können, ohne Beeinträchtigung der Produkteignung bei Baustellenverarbeitung, geringfügig abweichen.
 
 

Trocknungszeiten:

Begehbar:
nach 12 Stunden
leicht belastbar:
nach 3 Tagen
Voll belastbar:
nach 7 Tagen
Überarbeitungszeit:  
max. 48 Stunden
 
Die angegebenen technischen Daten beziehen sich auf +20°C und eine relative Luftfeuchtigkeit von 65%.
 
 

Verarbeitungs- und Untergrundtemperaturen / Luftfeuchtigkeit:

10 - 25 °C und max. 85 % rel. Luftfeuchte.
 
Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85% betragen.
 
 

Geeignete Untergründe und Untergrundvorbereitung:

Geeignet sind alle mineralischen Untergründe, wie z. B. Beton und Zementestriche.
Der Untergrund muss tragfähig, trocken, fest, frei von trennend wirkenden, arteigenen oder artfremden Substanzen sein. Lose Bestandteile und Schlämmanreicherungen sind zu entfernen.
Zementöse, kunststoffvergütete Ausgleichsmassen sind auf ihre Beschichtungsfähigkeit hin zu überprüfen, im Zweifelsfall sollten Probeflächen angelegt werden.
Die Untergründe müssen ihre Ausgleichsfeuchte erreicht haben und auch während der Nutzung vor rückseitiger Durchfeuchtung geschützt sein. Die Restfeuchte darf 4 Gew.-% bei Betonqualitäten bis C20/37 und 3 Gew.-% bei einem Beton C35/45 nicht übersteigen.
Neue Estrichböden müssen den Anforderungen der DIN EN 13813 „Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche - Estrichmörtel und Estrichmassen - Eigenschaften und Anforderungen“ entsprechen.
  • Haftzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm²
  • Haftzugfestigkeit kleinster Einzelwert 1,0 N/mm²
Der Untergrund ist durch geeignete mechanische Verfahren vorzubereiten, wie z. B. Kugelstrahlen oder Fräsen. Nicht tragfähige, sowie stark verschmutzte Oberflächen, wie z. B. durch Öle, Fette, Gummiabrieb usw. hervorgerufen, benötigen eine intensive mechanische Vorbehandlung.

 

 

Materialzubereitung:

Komponente A und Komponente B werden im abgestimmten Mischungsverhältnis geliefert und gemäß den nachfolgenden Angaben gemischt.
Die Komponente A aufrühren, danach Komponente B restlos zugeben. Mit langsam laufendem Rührwerk (max. 300 U/min) mindestens 3 Minuten gründlich durchmischen, bis eine homogene und schlierenfreie Masse entsteht. Unbedingt auch von den Seiten und vom Boden her gründlich aufrühren, damit die am Gefäßrand und Boden anhaftenden wenig gemischten Anteile in das Mischgut eingebracht werden.
Nach dem Mischen in ein sauberes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Die Temperaturen der Einzelkomponenten müssen beim Mischen mindestens +15°C betragen.
 
 

Applikation:

Grundierung:
Flutender Auftrag der Grundierung mit einem Gummischieber bis zur völligen Porenfreiheit des Untergrundes, eine gleichmäßige Verteilung erfolgt durch Nachrollen/Nachbürsten. Es muss eine durchgehend, dichte und geschlossene Harzschicht entstehen.
Verbrauch: ca. 0,3 - 0,6 kg/m², je nach Rauigkeit des Untergrundes
Wird die maximale Wartezeit von 48 Stunden überschritten, ist mit Quarzsand 0,3 - 0,8 mm lose abzustreuen, sonst muss nach Überschreitung der Wartezeit die Grundierung angeschliffen werden.
Sandverbrauch: ca. 1 kg
Der Sandüberschuss muss vor dem nächsten Arbeitsgang sauber abgesaugt bzw. abgekehrt werden.
 
Egalisierschicht / Kratzspachtelung < 1 mm:
Bei Rauigkeiten > 0,5 mm sollte dresco EP-Einlassgrund LF mit Quarzsand im Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht gefüllt werden.
Der Verbrauch der Grundierung liegt hier bei 0,8 kg/m² und beim Quarzsand, Körnung 0,1 - 0,3 mm bei 0,8 kg/m² pro mm Schichtdicke.

Fließbelag / Verlaufmörtel 1 - 2 mm:
Bei Rauigkeiten > 1 mm sollte die Grundierung mit Quarzsand im Mischungsverhältnis ca. 1:1,5 nach Gewicht gefüllt werden.
Der Verbrauch der Grundierung liegt hier bei 1 kg/m² und beim Quarzsand, Körnung 0,01 mm, bei 0,75 kg/m² pro mm Schichtdicke. Wird Quarzsand der Körnung 0,1 - 0,5 mm verwendet, liegt der Verbrauch bei 0,75 kg/m² pro mm Schichtdicke.
Der Auftrag des Verlaufmörtels erfolgt auf eine bereits vorgrundierte Bodenfläche mittels
Rakel oder Zahnkelle.
Mittels
Stachelrolle wird das gleichmäßig verteilte Material im Kreuzgang egalisiert und entlüftet.
Bei Bedarf kann der frische Verlaufmörtel mit feuergetrocknetem Quarzsand, Körnung 0,3 - 0,8 mm oder 0,6 - 1,2 mm, abgestreut werden.
Der Sandverbrauch liegt hier bei 4 - 6 kg/m².
 
 

Reinigung der Werkzeuge:

Die Reinigung der Arbeitsgeräte erfolgt mit Hilfe des Produktes solvatic EP-Verdünnung VK14-000000DN.
Zum Reinigen der Arbeitsgeräte mit Resten ausgehärteter Epoxidharzbeschichtung wird
Cleaner HC55/000000DN verwendet. Siehe dazu techn. Merkblatt HC55.
 
 

Hinweise:

Alle Werte wurden mit Quarzsand der Firma Dorfner bei einer Material- und Umgebungstemperatur von 20°C und 65% rel. Luftfeuchte unter Laborbedingungen ermittelt.
Andere Sandtypen können die Produkteigenschaften beeinflussen, wie z. B. Verlauf, Optik, Füllgrad, Entlüftungsverhalten und Verbrauch. Höhere bzw. niedrigere Temperaturen beeinflussen ebenso die Produkteigenschaften.
Untergrund- und Umgebungstemperaturen müssen im Bereich 10 - 30°C und max. 75% rel. Luftfeuchte liegen.
 
 

Lagerfähigkeit:

Ca. 6 Monate in Originalgebinden bei sachgemäßer Lagerung (trocken und frostfrei) von +5°C bis +25°C der nicht angebrochenen Gebinde.
Vor Hitze & Frost schützen!

 

 

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